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经济型地面环氧地坪施工技术说明
1，把混泥土均匀地铺在地上。混凝土表面处理，用加载圆盘的机械式刮刀均匀清除混凝土表面的浮浆层。用大型无尘磨机将原地面整体打磨清除杂物、浮灰，清除干净，空鼓起皮处要铲除修补，以便于底漆涂布，增加附着力。
2，撒料时，将规定用量的2/3金刚砂-硬性耐磨材料地面料均匀撒在混凝土表面的初凝阶段，用低速抹平机打磨。底漆涂料，采用渗透性强环氧树脂底漆材料，可渗透到处理过的水泥地板内0.3-0.5mm左右，粘性好，不脱层，底漆验收标准为：涂层均匀，固化均匀，无漏涂。
3，用6米长的刮尺找平，将已硬化的耐磨材料沿横、纵两个方向均匀抹平。
4，将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀布料在耐磨材料第一次打磨后的表面，待材料吸收水分后，进行第二次打磨，打磨操作应纵横交替进行，以退磨为主。不要留下足迹。中涂涂装，将环氧树脂与适当比例的石英砂调和搅拌均匀，平滑滩涂于底层，力求均匀，可按厚度要求涂刷数。每次涂刷完后，都要仔细检查涂刷质量，及时清除杂物，急时补漏，关好门窗，以防雨水影响固化，使其形成坚硬的耐冲层。
5，待中间层烘干后，用细砂磨片擦拭干净，然后用环氧树脂调成腻子组一次，修补少许孔，一定要在表面涂抹前，确保表面平整光滑。根据混凝土的硬化情况，调整抛光机刀刃角度，对准抛光面进行抛光作业，保证表面的平整度和光洁度。
6，用滚筒将调配好的无溶剂环氧树脂料均匀涂布，固化后光亮整齐，颜色一致，无分色，无气泡，基面养护，施工完成4—6小时后，地面应平整，耐磨硬化。
7，保持表面的水份不会急剧蒸发，以确保耐磨材料强度的稳定增长。伸缩缝应在4至6天后切割。
8，等环氧面漆固化后48小时再涂上超耐磨聚氨酯面罩。用后24小时即可上架，保鲜期为7天，避免重物碾压。
经济型地面环氧地坪施工作业要点
1，施工前应注意的事项，确定施工面积和规格，施工前应注意保持地面干净，特别是防止油污和水渍，与其他净化、土建等工程相互协调，协调施工进度，灯光照明设备，材料和机具存放区。
2，施工中的配合事项，施工现场人员进出管理，施工废料存放区域，施工现场监督人员和协调人员，在施工过程中由于天气原因，如温度骤降，暴雨等，都会导致地坪涂料固化缓慢。需延缓等协调配合。
3，施工后需配合事项，养护区域人员出入管理，施工现场清理及借还物品；
4，进入施工现场，严禁吸烟和明火，涂装材料请勿放置在阳光直射处。
5，加强施工过程中的质量控制，对漆膜的外观、硬度、厚度等进行严格控制，工具在施工完成后应及时清洗，将工具浸入清洗剂中，并将残余材料密封保存，已调制好的涂料应妥善保管处理。
6，本公司用滚筒将调配好的无溶剂环氧树脂料均匀涂布，固化后光亮整齐，颜色一致，无分色，无气泡，基面养护，施工完成4—6小时后，地面应平整，耐磨硬化。
7，采用现场操作，现场透明的配料生产方式。
8，注意气候条件的影响，当气温大于35℃或小于5℃，湿度大于95%或小于35%时，应暂停施工，大雨或风沙天气时，应停止施工。
9，对于要施工的底层涂装面或中间层表面，应注意保持清洁并有一定的粗糙度。应严格遵守上下道涂料涂装间隔时间。
经济型地面环氧地坪的售后和维护方法
经济型地面环氧地坪施工验收后，提供三年免费保修服务，正常使用8-10年，保修期内如因非人为因素造成地坪本身出现质量问题，本公司负责免费维修。企业产品终身跟踪服务。保修期后，提供优质的跟踪服务，只收维修费用。在施工过程中，严格按照本公司施工方案的要求组织施工，工程质量达到优良标准，施工前所有材料都要经过定作方检验认可，定作方有权责令停工，返工，由此造成的一切损失由乙方承担，施工结束后，由定作方工程主管部门和使用部门共同组织验收和办理竣工手续，工程保修三年，自工程完工之日起计算。质保期内因乙方材料、施工质量造成的一切问题，均由施工方负责。经济型地面环氧地坪使用24小时后可供人员走动，7天内尽量避免重物碾压、尖锐物体撞击及水、溶剂清洗。不要滥用机器，避免钢丝轮直接碾压，不要带国中负荷，与地面接触时避免刮伤。普通水擦洗，如有污点，如遇到困难，可使用清洗剂，也可用工业去脂、除垢剂，然后用水冲洗干净。防止化学物质污染：当地面受到化学物质污染时，应立即用清水清洗。对于难清洁区域的化学品，可用少量丙酮快速清洗，注意通风。禁止直接电焊或在地面燃烧物品；禁止用强酸、强碱等强腐蚀液体清洗地面。
1，把混泥土均匀地铺在地上。混凝土表面处理，用加载圆盘的机械式刮刀均匀清除混凝土表面的浮浆层。用大型无尘磨机将原地面整体打磨清除杂物、浮灰，清除干净，空鼓起皮处要铲除修补，以便于底漆涂布，增加附着力。
2，撒料时，将规定用量的2/3金刚砂-硬性耐磨材料地面料均匀撒在混凝土表面的初凝阶段，用低速抹平机打磨。底漆涂料，采用渗透性强环氧树脂底漆材料，可渗透到处理过的水泥地板内0.3-0.5mm左右，粘性好，不脱层，底漆验收标准为：涂层均匀，固化均匀，无漏涂。
3，用6米长的刮尺找平，将已硬化的耐磨材料沿横、纵两个方向均匀抹平。
4，将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀布料在耐磨材料第一次打磨后的表面，待材料吸收水分后，进行第二次打磨，打磨操作应纵横交替进行，以退磨为主。不要留下足迹。中涂涂装，将环氧树脂与适当比例的石英砂调和搅拌均匀，平滑滩涂于底层，力求均匀，可按厚度要求涂刷数。每次涂刷完后，都要仔细检查涂刷质量，及时清除杂物，急时补漏，关好门窗，以防雨水影响固化，使其形成坚硬的耐冲层。
5，待中间层烘干后，用细砂磨片擦拭干净，然后用环氧树脂调成腻子组一次，修补少许孔，一定要在表面涂抹前，确保表面平整光滑。根据混凝土的硬化情况，调整抛光机刀刃角度，对准抛光面进行抛光作业，保证表面的平整度和光洁度。
6，用滚筒将调配好的无溶剂环氧树脂料均匀涂布，固化后光亮整齐，颜色一致，无分色，无气泡，基面养护，施工完成4—6小时后，地面应平整，耐磨硬化。
7，保持表面的水份不会急剧蒸发，以确保耐磨材料强度的稳定增长。伸缩缝应在4至6天后切割。
8，等环氧面漆固化后48小时再涂上超耐磨聚氨酯面罩。用后24小时即可上架，保鲜期为7天，避免重物碾压。
经济型地面环氧地坪施工作业要点
1，施工前应注意的事项，确定施工面积和规格，施工前应注意保持地面干净，特别是防止油污和水渍，与其他净化、土建等工程相互协调，协调施工进度，灯光照明设备，材料和机具存放区。
2，施工中的配合事项，施工现场人员进出管理，施工废料存放区域，施工现场监督人员和协调人员，在施工过程中由于天气原因，如温度骤降，暴雨等，都会导致地坪涂料固化缓慢。需延缓等协调配合。
3，施工后需配合事项，养护区域人员出入管理，施工现场清理及借还物品；
4，进入施工现场，严禁吸烟和明火，涂装材料请勿放置在阳光直射处。
5，加强施工过程中的质量控制，对漆膜的外观、硬度、厚度等进行严格控制，工具在施工完成后应及时清洗，将工具浸入清洗剂中，并将残余材料密封保存，已调制好的涂料应妥善保管处理。
6，本公司用滚筒将调配好的无溶剂环氧树脂料均匀涂布，固化后光亮整齐，颜色一致，无分色，无气泡，基面养护，施工完成4—6小时后，地面应平整，耐磨硬化。
7，采用现场操作，现场透明的配料生产方式。
8，注意气候条件的影响，当气温大于35℃或小于5℃，湿度大于95%或小于35%时，应暂停施工，大雨或风沙天气时，应停止施工。
9，对于要施工的底层涂装面或中间层表面，应注意保持清洁并有一定的粗糙度。应严格遵守上下道涂料涂装间隔时间。
经济型地面环氧地坪的售后和维护方法
经济型地面环氧地坪施工验收后，提供三年免费保修服务，正常使用8-10年，保修期内如因非人为因素造成地坪本身出现质量问题，本公司负责免费维修。企业产品终身跟踪服务。保修期后，提供优质的跟踪服务，只收维修费用。在施工过程中，严格按照本公司施工方案的要求组织施工，工程质量达到优良标准，施工前所有材料都要经过定作方检验认可，定作方有权责令停工，返工，由此造成的一切损失由乙方承担，施工结束后，由定作方工程主管部门和使用部门共同组织验收和办理竣工手续，工程保修三年，自工程完工之日起计算。质保期内因乙方材料、施工质量造成的一切问题，均由施工方负责。经济型地面环氧地坪使用24小时后可供人员走动，7天内尽量避免重物碾压、尖锐物体撞击及水、溶剂清洗。不要滥用机器，避免钢丝轮直接碾压，不要带国中负荷，与地面接触时避免刮伤。普通水擦洗，如有污点，如遇到困难，可使用清洗剂，也可用工业去脂、除垢剂，然后用水冲洗干净。防止化学物质污染：当地面受到化学物质污染时，应立即用清水清洗。对于难清洁区域的化学品，可用少量丙酮快速清洗，注意通风。禁止直接电焊或在地面燃烧物品；禁止用强酸、强碱等强腐蚀液体清洗地面。
